Aluminiumlegierungen: Welche passt zu welcher Anwendung?

Aluminium ist nicht gleich Aluminium. Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Zerspanbarkeit und Schweißeignung unterscheiden sich je nach Legierung erheblich. Wer daneben greift, merkt es selten sofort, sondern erst wenn das Bauteil im Außeneinsatz anläuft, die Schweißnaht reißt oder sich das Profil nicht sauber zerspanen lässt.

Die Auswahl folgt fast immer derselben Reihenfolge. Erst steht fest, was das Bauteil aushalten muss, daraus ergibt sich die Legierungsfamilie, und danach die genaue Legierung. Tragende Konstruktionen führen zu den 6000ern, Seewasser und korrosive Medien zu den 5000ern, Zerspanungsteile zu den 2000ern, und wo es auf Reinheit und Umformbarkeit ankommt, auf das nahezu reine Aluminium der 1000er-Reihe.

Die vier Legierungsfamilien

• 1000er (Reinaluminium): Mindestens 99 % Aluminium. Weich, gut umformbar, sehr korrosionsbeständig und ein ausgezeichneter Strom- und Wärmeleiter.
• 5000er (Al-Mg): Magnesium als Hauptlegierungselement. Die beständigste Familie gegen Seewasser, dazu gut schweißbar. Die Festigkeit reicht von mäßig bis hoch.
• 6000er (Al-Mg-Si): Aushärtbar, hervorragend strangpressbar, gut schweißbar, solide beständig.
• 2000er und 7000er (Al-Cu, Al-Zn): Hohe bis höchste Festigkeit und sehr gute Zerspanbarkeit mit geringerer Korrosionsbeständigkeit. Sonderfälle für zerspanende Fertigung und hochbelastete Bauteile.

Die Legierungen im Vergleich

Die Tabelle ersetzt keine Auslegungsberechnung, gibt aber die Richtung vor.

Die Legierungen im Einzelnen

EN AW-6082 (AlMgSi1)

Mittlere Festigkeit, gute Ermüdungsbeständigkeit und ausgezeichnete Umformbarkeit. Die Legierung besteht hauptsächlich aus Silizium und Magnesium und hält die Balance zwischen Schweißeignung und Korrosionsbeständigkeit. Deshalb findet man sie in Konstruktionen, im Schiffbau und in Transportanwendungen, bei denen es auf Dauerhaltbarkeit ankommt.

Wählen Sie 6082, wenn das Bauteil tragen muss und trotzdem schweißbar bleiben soll.

EN AW-6060 (AlMgSi0,5)

Eine aushärtbare Legierung mit Magnesium und Silizium als Hauptlegierungselementen. Sie lässt sich hervorragend strangpressen, was komplexe Profilquerschnitte erst möglich macht, und liefert eine saubere Oberfläche bei guter Korrosionsbeständigkeit und guter Schweißeignung. Typisch sind Architektur und Innenausbau, Rahmenkonstruktionen und Geländer.

Wählen Sie 6060, wenn die Form kompliziert ist und die Oberfläche sichtbar bleibt.

EN AW-6026 (AlMgSiBi)

Entwickelt als Ersatz für bleihaltige Automatenlegierungen. Sie bietet gute Festigkeit, ausgezeichnete Zerspanbarkeit, gute Schweißeignung und die beste Korrosionsbeständigkeit ihrer Familie. Eingesetzt wird sie breit in der Industrie, etwa im Automobilbau und im Maschinenbau, sowie bei komplexen Bauteilen. Da sie kein Blei enthält, ist sie zugleich die umweltfreundlichere Wahl.

Wählen Sie 6026, wenn Sie viel zerspanen und auf Blei verzichten wollen oder müssen.

EN AW-5754 (AlMg3)

Eine Al-Mg-Legierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und guter Schweißeignung. Sie ist mäßig fest und deckt den größten Teil dessen ab, was im Schiffbau, im Fahrzeugbau und in feuchten oder salzhaltigen Umgebungen gebraucht wird.

Wählen Sie 5754, wenn die Umgebung angreift, die Last aber überschaubar bleibt.

EN AW-5083 (AlMg4,5Mn)

Ebenfalls eine Al-Mg-Legierung, aber die Festeste der Gruppe und dabei genauso korrosionsbeständig. Verbreitet im Schiffbau, im Druckbehälterbau und in Anwendungen, die Festigkeit und Beständigkeit im maritimen Umfeld zugleich verlangen.

Wählen Sie 5083, wenn Seewasser und hohe Last zusammenkommen.

EN AW-5005 (AlMg1)

Gute Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Schweißeignung, verhältnismäßig weich, aber mit brauchbarer mechanischer Festigkeit. Ihre Stärke ist die Oberfläche: Architekturpaneele, Dekorelemente, Schilder und alles, was gesehen wird.

Wählen Sie 5005, wenn das Bauteil vor allem gut aussehen muss.

EN AW-1050 (Al99,5)

Die handelsübliche Qualität des Reinaluminiums mit mindestens 99,5 % Aluminium. Weich, gut biegbar, sehr korrosionsbeständig, mechanisch aber schwach. Sie leitet Strom und Wärme ausgezeichnet und ist damit gesetzt in der Lebensmittel-, Chemie- und Verpackungsindustrie sowie in Wärmetauschern und Kühlsystemen.

Wählen Sie 1050, wenn Reinheit, Umformbarkeit oder Leitfähigkeit wichtiger sind als Festigkeit.

EN AW-2007 (AlCuMgPb)

Eine Automatenlegierung auf Kupferbasis mit sehr guter Zerspanbarkeit und hoher Festigkeit. Sie ist deutlich weniger korrosionsbeständig als die 5000er und 6000er und nur eingeschränkt schweißbar. Typisch für Dreh- und Frästeile in Serie, die anschließend geschützt oder im Innenbereich eingesetzt werden.

Wählen Sie 2007, wenn die Zerspanungsleistung zählt und die Umgebung trocken ist.

EN AW-7075 (AlZnMgCu1,5)

Eine der festesten Aluminiumlegierungen überhaupt, für Bauteile, bei denen Gewicht und Festigkeit gleichzeitig zählen. Die Korrosionsbeständigkeit liegt unter der der 5000er und 6000er, die Schweißeignung ist eingeschränkt – für tragende Schweißkonstruktionen ist sie nicht die erste Wahl.

Wählen Sie 7075, wenn die Festigkeit den Ausschlag gibt und nicht geschweißt wird.

Die Halbzeugform entscheidet mit

Die verfügbare Halbzeugform begrenzt die Legierungsauswahl. Strangpressprofile werden überwiegend aus gut extrudierbaren 6000er-Legierungen gefertigt: EN AW-6060 und EN AW-6063 für Architektur und Innenausbau, EN AW-6082 für höhere Festigkeit.

Bei gewalzten Blechen und Platten ist die Auswahl größer. Häufig sind EN AW-1050, EN AW-5005, EN AW-5754, EN AW-5083 und EN AW-6082. Die passende Legierung hängt zusätzlich von Festigkeit, Umformbarkeit, Schweißbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Lieferzustand ab.

Aluminium bei Cronvall bestellen

Aluminium führen wir als Rohre, Profile, Bleche und Lochbleche. Preise sehen Sie ohne Anmeldung, bestellen können Sie ohne Kontoeröffnung.

Profile und Rohre

• Aluminiumrohre und Aluminium-Profilrohre – EN AW-6060
• Vierkantprofile, Rundprofile / Vollprofile und Flachprofile – je nach Ausführung EN AW-6060, 6082, 6026, 2007 oder 7075
• Winkel, T-Profile, U-Profile und Z-Profile – EN AW-6060

Bleche

• Aluminiumbleche – EN AW-1050, 5005, 5754, 5083 und 6082, dazu EN AW-2017 und EN AW-3105
• Lochblech Aluminium – EN AW-1050

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Häufige Fragen zu Aluminiumlegierungen

Welche Aluminiumlegierungen sind besonders korrosionsbeständig?

• EN AW-1050 und viele Al-Mg-Legierungen der 5000er-Reihe weisen eine sehr gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit auf. EN AW-5754 und insbesondere EN AW-5083 werden häufig für maritime Anwendungen eingesetzt, weil sie Korrosionsbeständigkeit mit guter Festigkeit und Schweißbarkeit verbinden. EN AW-1050 ist ebenfalls korrosionsbeständig, aber mechanisch deutlich schwächer.

Was ist der Unterschied zwischen EN AW-6060 und EN AW-6082?

• Beide sind aushärtbare Al-Mg-Si-Legierungen. EN AW-6082 ist die festere von beiden und damit die Wahl für tragende Konstruktionen. EN AW-6060 lässt sich in der Regel leichter zu komplexen, dünnwandigen Profilen strangpressen und bietet eine bessere Oberflächenqualität.

Welches Aluminium eignet sich für tragende Konstruktionen?

• Häufig wird EN AW-6082 eingesetzt. Die Legierung bietet hohe Festigkeit innerhalb der 6000er-Reihe, gute Korrosionsbeständigkeit und gute Schweißbarkeit. Bei geschweißten Bauteilen müssen die reduzierten Festigkeitswerte in der Wärmeeinflusszone berücksichtigt werden. EN AW-7075 bietet eine deutlich höhere Festigkeit, ist jedoch für klassische Schweißkonstruktionen meist ungeeignet und wird eher für mechanisch gefügte oder besonders gewichtsoptimierte Bauteile verwendet.

Welche Aluminiumlegierung lässt sich am besten zerspanen?

• EN AW-2007 und EN AW-6026. Die bleifreie Variante EN AW-6026LF wurde als Alternative zu bleihaltigen Automatenlegierungen entwickelt.

Welches Aluminium eignet sich für Lebensmittelkontakt?

• EN AW-1050 ist häufig geeignet, weil die Legierung sehr rein, gut umformbar und korrosionsbeständig ist. Entscheidend sind jedoch die konkrete Ausführung und der Konformitätsnachweis nach EN 602 sowie den geltenden europäischen Vorgaben.